Principio di funzionamento della pompa magnetica

La pompa magnetica è composta da tre parti: una pompa, un azionamento magnetico e un motore. Il componente chiave dell'azionamento magnetico è costituito da un rotore magnetico esterno, un rotore magnetico interno e un manicotto isolante non magnetico. Quando il motore fa ruotare il rotore magnetico esterno, il campo magnetico può penetrare nel traferro e nei materiali non magnetici e far ruotare in modo sincrono il rotore magnetico interno collegato alla girante, realizzare la trasmissione di potenza senza contatto e convertire la dinamica sigillare in una tenuta statica. Poiché l'albero della pompa e il rotore magnetico interno sono completamente racchiusi dal corpo della pompa e dal manicotto isolante, il problema del "funzionamento, emissione, gocciolamento e perdite" è completamente risolto e la perdita di mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e nocivi in viene eliminata la raffinazione e l'industria chimica attraverso la tenuta della pompa. I potenziali rischi per la sicurezza garantiscono efficacemente la salute fisica e mentale e la produzione sicura dei dipendenti.

1. Principio di funzionamento della pompa magnetica
N coppie di magneti (n è un numero pari) sono montate in disposizione regolare sui rotori magnetici interno ed esterno dell'attuatore magnetico, in modo che le parti del magnete formino tra loro un sistema magnetico accoppiato completo. Quando i poli magnetici interno ed esterno sono opposti l'uno all'altro, cioè l'angolo di spostamento tra i due poli magnetici Φ=0, l'energia magnetica del sistema magnetico è la più bassa in questo momento; quando i poli magnetici ruotano verso lo stesso polo, l'angolo di spostamento tra i due poli magnetici Φ=2π /n, l'energia magnetica del sistema magnetico è massima in questo momento. Dopo aver rimosso la forza esterna, poiché i poli magnetici del sistema magnetico si respingono, la forza magnetica ripristinerà il magnete allo stato energetico magnetico più basso. Quindi i magneti si muovono, facendo ruotare il rotore magnetico.

2. Caratteristiche strutturali
1. Magnete permanente
I magneti permanenti realizzati con materiali magnetici permanenti di terre rare hanno un ampio intervallo di temperature operative (-45-400°C), elevata coercività e buona anisotropia nella direzione del campo magnetico. La smagnetizzazione non avverrà quando gli stessi poli sono vicini. È una buona fonte di campo magnetico.
2. Manicotto isolante
Quando viene utilizzato il manicotto isolante metallico, il manicotto isolante si trova in un campo magnetico alternato sinusoidale e la corrente parassita viene indotta nella sezione trasversale perpendicolare alla direzione della linea di forza magnetica e convertita in calore. L'espressione della corrente parassita è: dove Pe-corrente parassita; K-costante; velocità nominale n della pompa; Coppia di trasmissione magnetica T; Pressione F nel distanziale; D-diametro interno del distanziale; resistività di un materiale;-materiale La resistenza alla trazione. Quando la pompa viene progettata, n e T sono dati dalle condizioni di lavoro. La riduzione delle correnti parassite può essere considerata solo dagli aspetti F, D e così via. Il manicotto isolante è realizzato con materiali non metallici ad alta resistività ed elevata resistenza, molto efficace nel ridurre le correnti parassite.

3. Controllo del flusso del lubrorefrigerante
Quando la pompa magnetica è in funzione, è necessario utilizzare una piccola quantità di liquido per lavare e raffreddare l'area dello spazio anulare tra il rotore magnetico interno e il manicotto isolante e la coppia di attrito del cuscinetto scorrevole. La portata del liquido refrigerante è solitamente pari al 2%-3% della portata di progetto della pompa. L'area dell'anello tra il rotore magnetico interno e il manicotto isolante genera un elevato calore a causa delle correnti parassite. Quando il lubrificante di raffreddamento è insufficiente o il foro di lavaggio non è liscio o bloccato, la temperatura del mezzo sarà superiore alla temperatura di esercizio del magnete permanente e il rotore magnetico interno perderà gradualmente il suo magnetismo e l'azionamento magnetico fallirà. Quando il mezzo è acqua o un liquido a base di acqua, l'aumento di temperatura nell'area dell'anello può essere mantenuto a 3-5°C; quando il mezzo è idrocarburo o olio, l'aumento di temperatura nella zona dell'anello può essere mantenuto a 5-8°C.

4. Cuscinetto scorrevole
I materiali dei cuscinetti radenti delle pompe magnetiche sono grafite impregnata, riempita con politetrafluoroetilene, ceramica tecnica e così via. Poiché la ceramica tecnica ha una buona resistenza al calore, alla corrosione e all'attrito, i cuscinetti radenti delle pompe magnetiche sono per lo più realizzati in ceramica tecnica. Poiché la ceramica tecnica è molto fragile e ha un coefficiente di dilatazione ridotto, il gioco del cuscinetto non deve essere troppo ridotto per evitare incidenti con l'albero sospeso.
Poiché il cuscinetto scorrevole della pompa magnetica è lubrificato dal mezzo trasportato, è necessario utilizzare materiali diversi per realizzare i cuscinetti a seconda dei diversi mezzi e condizioni operative.

5. Misure di protezione
Quando la parte condotta dell'azionamento magnetico funziona in sovraccarico o il rotore è bloccato, le parti principale e condotta dell'azionamento magnetico scivoleranno automaticamente per proteggere la pompa. In questo momento, il magnete permanente sull'attuatore magnetico produrrà perdite parassite e perdite magnetiche sotto l'azione del campo magnetico alternato del rotore attivo, che farà aumentare la temperatura del magnete permanente e farà scivolare e guastare l'attuatore magnetico .
Tre, i vantaggi della pompa magnetica
Rispetto alle pompe centrifughe che utilizzano tenute meccaniche o tenute a baderna, le pompe magnetiche presentano i seguenti vantaggi.
1. L'albero della pompa passa da una tenuta dinamica a una tenuta statica chiusa, evitando completamente la perdita del fluido.
2. Non è necessaria alcuna lubrificazione indipendente e acqua di raffreddamento, il che riduce il consumo energetico.
3. Dalla trasmissione dell'accoppiamento alla resistenza sincrona, non c'è contatto e attrito. Ha un basso consumo energetico, un'elevata efficienza e ha un effetto di smorzamento e riduzione delle vibrazioni, che riduce l'impatto delle vibrazioni del motore sulla pompa magnetica e l'impatto sul motore quando si verificano vibrazioni di cavitazione della pompa.
4. In caso di sovraccarico, i rotori magnetici interno ed esterno scivolano relativamente, proteggendo il motore e la pompa.
Quattro, precauzioni operative
1. Impedire l'ingresso di particelle
(1) Le impurità e le particelle ferromagnetiche non devono entrare nella trasmissione magnetica della pompa e nelle coppie di attrito dei cuscinetti.
(2) Dopo aver trasportato il mezzo che è facile da cristallizzare o precipitare, sciacquarlo in tempo (versare acqua pulita nella cavità della pompa dopo aver arrestato la pompa e scaricarla dopo 1 minuto di funzionamento) per garantire la durata del cuscinetto scorrevole .
(3) Quando si trasporta il mezzo contenente particelle solide, è necessario filtrarlo all'ingresso del tubo di flusso della pompa.
2. Prevenire la smagnetizzazione
(1) La coppia magnetica della pompa non può essere progettata troppo piccola.
(2) Dovrebbe essere utilizzato alle condizioni di temperatura specificate e è severamente vietato che la temperatura media superi lo standard. È possibile installare un sensore di temperatura con resistenza al platino sulla superficie esterna del manicotto isolante della pompa magnetica per rilevare l'aumento di temperatura nell'area dell'anello, in modo che possa avvisare o spegnersi quando la temperatura supera il limite.
3. Prevenire l'attrito a secco
(1) È severamente vietato girare al minimo.
(2) È severamente vietato evacuare il mezzo.
(3) Con la valvola di uscita chiusa, la pompa non deve funzionare continuamente per più di 2 minuti per evitare che l'attuatore magnetico si surriscaldi e si guasti.