Centrifuga a doppia spinta con pistoni HR

La centrifuga a spinta a pistone a due stadi HR800-N presenta i vantaggi del funzionamento continuo automatico, dello scarico continuo delle scorie, dell'elevata capacità di produzione, del consumo energetico basso e uniforme, dell'assenza di carico di picco, dell'essiccazione rapida e della frantumazione di piccoli grani. I componenti a contatto con il materiale sono tutti realizzati in acciaio inossidabile o altri materiali speciali, con buona resistenza alla corrosione, funzionamento regolare e basse vibrazioni.

La centrifuga a spinta a pistone prodotta dalla nostra azienda adotta una struttura composita del cilindro dell'olio per il meccanismo di spinta. Il cilindro dell'olio integra componenti come l'asta della valvola di inversione, la valvola a cassetto e il pistone. La spinta e l'inversione sono completate nel cilindro dell'olio, che ha una struttura compatta, un'inversione efficiente e affidabile. La stazione di rifornimento di petrolio, il sistema di supporto dei cuscinetti, il tamburo, ecc. con design migliorato sono ampiamente utilizzati nella separazione di oltre 100 tipi di materiali, come bicarbonato di ammonio, cloruro di sodio, gelatina, semi di cotone, desolforazione dei gas di combustione, trattamento delle acque reflue, e altri settori industriali, tra cui l'industria chimica, la produzione di sale, l'alimentazione, la farmacia, l'industria leggera, la protezione dell'ambiente, ecc.

3 Principio di funzionamento e processo operativo

La centrifuga con spintore a pistone a due stadi è una centrifuga del tipo a filtro a funzionamento continuo. Il suo principio di funzionamento è il seguente: dopo che il tamburo ha raggiunto la massima velocità, il liquido in sospensione che deve essere separato viene continuamente inviato al vassoio in tessuto attraverso il tubo di alimentazione. Sotto l'azione del campo di forza centrifuga, il liquido sospeso viene distribuito uniformemente lungo la circonferenza della rete installata nel tamburo del primo stadio. La maggior parte del liquido viene espulsa dal tamburo attraverso gli spazi vuoti nella rete del vaglio e i fori nelle pareti del tamburo del primo stadio. La fase solida viene trattenuta sul setaccio per formare uno strato circolare di residui di torta. Il tamburo del primo stadio ruota e si muove avanti e indietro lungo la direzione assiale. Attraverso la corsa di ritorno del tamburo del primo stadio, lo strato di scoria viene spinto in avanti lungo la direzione assiale del tamburo per un certo tratto. Quando il tamburo del primo stadio è in funzione, la superficie vuota del vaglio viene riempita con la sospensione aggiunta continuamente, formando un nuovo strato di scorie del pannello filtrante. Con il movimento alternativo continuo del tamburo del primo stadio, lo strato residuo del filtro avanza in sequenza. Questo movimento alternativo continuo spinge in avanti l'impulso del pannello filtrante, asciugando ulteriormente il pannello filtrante. Il pannello filtrante si stacca dal tamburo del primo stadio ed entra nel tamburo del secondo stadio. Il pannello filtrante viene sciolto e ridistribuito sul vaglio del tamburo del secondo stadio e viene continuamente espulso. Durante questo processo il panello filtrante può anche essere lavato. Quando il pannello filtrante viene spinto fuori dal tamburo del secondo stadio ed entra nel serbatoio dell'aggregato, il pannello filtrante viene scaricato dalla macchina per gravità.

Se è necessario lavare i residui del filtro nella macchina, la soluzione di lavaggio viene distribuita continuamente sullo strato dei residui del filtro attraverso un tubo di lavaggio o un'altra attrezzatura di lavaggio. Il filtrato separato, insieme alla soluzione di lavaggio, viene raccolto nel corpo della macchina e scaricato attraverso la bocca di scarico. Se necessario, il filtrato e la soluzione di lavaggio possono essere scaricati separatamente.

La rotazione del tamburo è azionata da un motore elettrico tramite una cinghia triangolare. Il movimento alternativo del tamburo del primo stadio è ottenuto dal sistema idraulico attraverso un cilindro ad olio composito.